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目录

一，贴面下料

二，琴体下料

三，贴面打外形

四，琴体开内部槽

五，琴体打背面

六，合桶

七，琴体打弧面

八，琴体清边钻孔打外形

九，琴体打磨

十，琴体钻侧孔

十一，琴颈下料

十二，琴颈打背面

十三，琴颈打正面

十四，琴颈开调节杆槽和打外形

一，贴面下料

        1，材料：宽度180mm-200mm，厚度19mm-26mm的木板。
        

        2，设备：工厂：推台锯，直线锯或修边机、压刨、砂光机、拼板机。DIY者，小工坊：手锯、雕刻机、风炮夹。
        

        3，加工过程：（1）截长度：工厂使用推台锯，DIY与工坊使用手锯，将木板截成450mm长。
        

        （2）配色：根据纹路，颜色状况，将截好长度的料每两块配成一套。
        

        （3）齐边：工厂使用直线锯，或修边机，将木板需要粘接的面加工平。DIY和小工坊可将木板固定于台面上，用铣刀将需要粘接的边铣平，注意（1）铣刀切销尺寸不超过2mm。（2）铣刀需来回走一遍。这样铣出的边才平。
        

        （4）拼板：工厂使用拼板机，DIY、工坊使用风炮夹，将拼板胶按比例调好，均匀涂在粘接面上，放于设备上，夹紧设备。至少5小时后，可取下材料。
        

        （5）加工平面和厚度：工厂使用压刨和砂光机，将拼好的板表面加工平，厚度加工到16mm.，DIY、工坊可使用雕刻机，先将一面铣平，再翻过来，铣另一面，把平面和厚度加工出来。
        

        材料

二，琴体下料

        2，设备：同贴面下料
        

        3，加工过程：（1）截长度：同贴面下料。
        

        （2）配色：同贴面下料。宽度340以上的整体料无需配色。
        

        （3）齐边：同贴面下料。宽度340以上的整体料无需齐边。
        

        （4）拼板：同贴面下料。宽度340以上的整体料无需拼板。
        

        （5）加工平面和厚度：工厂使用压刨和砂光机，将拼好的板表面加工平，厚度加工到44.5mm.，DIY、工坊可使用雕刻机，先将一面铣平，再翻过来，铣另一面，把平面和厚度加工出来。
        

        材料

三，贴面打外形

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：下好料的贴面
        

        3，加工过程：(1)将材料放在雕刻机台面上，拼板线与台面上的中线重合，固定材料。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        加工图纸与雕刻刀路

四，琴体开内部槽

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：下好料的琴体料
        

        3，加工过程：(1)将材料放在雕刻机台面上，放置位置在加工区域的中心，固定材料。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        4：琴体内部开槽根据不同的减重方式，选择不同的刀路。
        

        减重方式

        加工图纸与雕刻刀路

五，琴体打背面

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：开好内部槽的琴体料
        

        3，加工过程：(1)将材料按工装定位，放在雕刻机台面上，固定材料。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        4：根据产品型号，选择不同的刀路。
        

        加工图纸与雕刻刀路

六，合桶

        1，设备：压力机
        

        2，材料：雕刻完成的贴面和琴体料
        

        3，加工过程：(1)将拼板胶按比例调好，均匀的涂在琴体表面。
        

        (2)：放入定位销，将贴面与琴体品合在一起。
        

        (3)：将合好的琴体放入压力机，压紧，5小时后可取出。

七，琴体打弧面

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：合好的桶
        

        3，加工过程：(1)将合好的桶按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        加工图纸与雕刻刀路

八，琴体清边钻孔打外形

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：打好弧面的桶
        

        3，加工过程：(1)将打好弧面的桶按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        4：根据产品型号，选择不同的刀路。

九，琴体打磨

        1，设备：工厂：平面打磨机，立轴打磨机，压砂机。DIY和工坊：小砂光机
        

        2，材料：雕刻完成的桶
        

        3，加工过程：依次将连接口、侧板窝部，侧板，背面，面板磨平。
        

        4，打磨时，先用60-80目砂带将刀痕打掉，再使用120目砂带将琴体表面打平，再用240目砂带将砂纸印打磨掉。

十，琴体打侧孔

        1，设备：平台钻
        

        2，材料：打磨好的琴体
        

        3，加工过程：将琴体放在平台钻的工装上，缓缓向前推动平台，直至开孔器钻穿琴体侧板，再拉回平台，取下琴体。

十一，琴颈下料

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：750mm*120mm*90mm柄料
        

        3，加工过程：(1)将柄料按工装啊定位，放在雕刻机台面上，固定好。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        4，由于设备及刀具限制，需要两侧加工，第一侧加工后，将材料翻过来，按工装位置放好，固定，再导入雕刻程序，加工另一侧。
        

        材料

        加工图纸与雕刻刀路

十二，琴颈打背面

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：下好的柄料
        

        3，加工过程：(1)将柄料按工装啊定位，放在雕刻机台面上，固定好。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        加工图纸与雕刻刀路

十三，琴颈打正面

        1，设备：雕刻机
        

        2，材料：打好背面的柄料
        

        3，加工过程：(1)将柄料按工装啊定位，固定好。
        

        (2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
        

        加工图纸与雕刻刀路

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