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Les Paul STD吉他制作教程(加工方案1）
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工艺流程
一，枫木贴面下料
此工序加工出枫木贴面的材料。
1，材料：宽度180mm-200mm，厚度19mm-26mm的木板。
2，设备：推台锯，直线锯或修边机、压刨、砂光机、拼板机。
3，加工过程：（1）截长度：使用推台锯，将木板截成450mm长。
（2）配色：根据纹路，颜色状况，将截好长度的料每两块配成一套。
（3）齐边：使用直线锯，或修边机，将木板需要粘接的面加工平。
（4）拼板：将拼板胶按比例调好，均匀涂在粘接面上，放于拼板机上，夹紧设备。至少5小时后，可取下材料。
（5）加工平面和厚度：使用压刨和砂光机，将拼好的板表面加工平，厚度加工到16mm.
二，桃花芯琴体下料
此步加工出桃花芯琴体材料
1，材料：宽度340mm-400mm的料或宽度180mm-200mm的料。厚度50mm的木板。
2，设备：同贴面下料
3，加工过程：（1）截长度：同贴面下料。
（2）配色：同贴面下料。宽度340以上的整体料无需配色。
（3）齐边：同贴面下料。宽度340以上的整体料无需齐边。
（4）拼板：同贴面下料。宽度340以上的整体料无需拼板。
（5）加工平面和厚度：使用压刨和砂光机，将拼好的板表面加工平，厚度加工到44.45mm。
三，桃花芯打正面（雕刻程序编号：LP02-1）
此工序加工琴体内部的穿线槽，电子仓槽，减重孔，定位销孔
加工过程：(1)将材料放在雕刻机台面上，雕刻原点位于材料中心，固定材料。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
四，贴面打外形（雕刻程序编号：LP03-1）
此工序加工电位器仓底面弧面，定位销孔，打出贴面外形
加工过程：(1)将材料放在雕刻机台面上，拼板线与台面上的中线重合，雕刻原点位于拼缝中心，固定材料。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
加工图纸与雕刻程序
五，合桶
此工序将枫木贴面与桃花芯粘合
加工过程：(1)将拼板胶均匀涂在桃花芯材料上，将定位销放入，将枫木贴面定位销孔对准定位销放下去
(2)：将合在一起的材料放在压力机台面上，压紧，至少压5小时以上
六，琴体钻孔（雕刻程序编号：LP04-1）
此工序加工琴桥孔，电位器孔，拾音器槽内轮廓
加工过程：(1)将材料按照工装定位，放在雕刻机台面上，固定材料。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
加工图纸与雕刻程序
七，琴体打弧面（雕刻程序编号：LP05）
此工序加工出琴体弧面
加工过程：(1)在上一步基础上，更换刀具。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
八，琴体开槽打外形（雕刻程序编号：LP06-2）
此步加工连接槽，拾音器槽，三挡开关孔，包边槽，打出外形
加工过程：(1)在上一步的基础上更换刀具。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
九，开包边槽
此工序开出背板包边槽
1，根据修边机和开槽规格，选择适当轴承刀，使用废料调试好轴承刀高度。
2，启动机器，将琴体背板朝下，放在修边机台面上，压紧，缓缓靠在轴承刀的轴承上，靠紧，逆向轴承刀的转向，缓缓转动琴体，开出包边槽。
十，包边
此工序将前后板包边包上
十一，琴体打磨
此步工序将琴体上的刀具加工痕迹打磨掉，不平的地方打磨平
加工过程：依次将连接口、侧板窝部，侧板，背面，面板磨平。先用60-80目砂带将刀痕打掉，再使用120目砂带将琴体表面打平，再用240目砂带将砂纸印打磨掉。
十二，琴体打侧孔
此步工序加工出安装插孔的孔。
加工过程：将琴体放在平台钻的工装上，缓缓向前推动平台，直至开孔器钻穿琴体侧板，再拉回平台，取下琴体。
十三，琴柄打侧面1(雕刻程序编号：LP07-1)
此步工序先铣处琴柄材料一侧的侧面轮廓，并打出定位槽
1，材料：750mm*120mm*90mm柄料
2，加工过程：(1)将柄料按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
十四，琴柄打侧面2(雕刻程序编号：LP07-2）
此步工序将柄料的另一面轮廓打出来，将柄料打穿，之所以分正反两面打是因为，材料厚度有90mm，没有那么长的铣刀一次打穿
2，加工过程：(1)将柄料按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
十五，琴柄打正面（雕刻程序编号：LP08-1)）
此步工序将琴柄正面和琴头斜面打平。
加工过程：(1)将柄料按工装定位，固定好。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
十六，打铁芯槽和外形（雕刻程序编号：LP09-2）
此步工序打出铁芯槽和柄外形
加工过程：(1)在上一步的基础上，更换刀具
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
十七，琴颈打背面（雕刻程序编号：LP10-2）
此步工序将柄背面打平，打出琴头厚度
加工过程：(1)将柄料按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
十八，打琴头（雕刻程序编号：LP11-2）
此步工序打出弦钮孔，打出琴头外形
加工过程：(1)将柄料按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
十九，镶调节杆，粘琴头板
此步工序将调节杆镶好，将琴头板贴好
加工过程：(1)将调节杆放入槽中，将压条两面涂上太棒胶，弧面朝下，压在调节杆上，用夹子夹紧。
(2)：将胶水均匀涂在琴头上，将琴头板对齐琴头，压住，待胶干后松开
二十，压条扫平（雕刻程序编号：LP12）
此步工序打出柄粘指板面的平面
加工过程：(1)将调节杆调刀最紧，待木材稳定后，松开一圈
(2)：将柄料放入工装定位槽中，固定
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
二十一，打上枕槽（雕刻程序编号：LP13）
此步工序打出安装上枕的槽
加工过程：(1)在上一步的基础上更换刀具
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
二十二，打背弧（雕刻程序编号：LP14-1）
此步工序打出背弧及柄尾厚度
加工过程：(1)将柄料按工装定位，放在雕刻机台面上，固定好。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
二十三，打连接角度（雕刻程序编号：LP15-1）
此步工序打出柄尾连接面的斜度
加工过程：(1)将柄料按定位孔固定在工装上。
(2)：导入雕刻程序，调整原点高度，加工速度。启动雕刻机进行加工
二十四，粘指板
此步工序将指板粘贴到柄上
加工过程：(1)在柄粘指板面上均匀涂上太棒胶。
(2)：将定位销插入定位孔中，将指板定位孔对准定位销，压紧
(3)：在指板和柄背部垫上垫片，用夹子夹紧，注意不能夹的太紧，以防将柄夹裂。
二十五，琴颈打磨
此步工序将琴颈上的刀具加工痕迹打磨掉，不平的地方打磨平
加工过程：（1）用划线模具在琴头背面划上线，用打磨机按照线打出琴头下面的弧度
加工过程：（2）用打磨机60-80目砂带将所有不平的地方打磨平，再使用120目砂带将琴颈表面打平，再用240目砂带将砂纸印打磨掉。
二十六，连接
此步工序将琴颈上与琴体连接到一起
加工过程：（1）将琴颈尾部放入琴体连接槽，用量具测量角度是否合适。如果连接角度不合适，用铲刀修琴体的连接部位修到合适位置
加工过程：（2）将琴颈尾部连接部位各个面都均匀涂上太棒胶，插入琴体连接槽中，用夹子夹紧，注意不要夹得太紧，以免夹裂琴体。在指板包边与琴体包边结合处涂上白色ABS胶
加工过程：（3）用抹布和牙刷擦掉溢出的胶，待胶干后，取下夹子
二十七，连接后吉他打磨
此步工序将吉他表面打磨光滑
加工过程：依次用220#，400#砂带将琴体打磨光滑。
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